Портативные приборы для измерения толщины покрытий FMP10, FMP20, FMP30 и FMP40

• Приборы для измерения толщины покрытий следующими методами: магнитоиндукционный, вихретоковый, бета-рассеяния, кулонометрический.
• Приборы для анализа состава материала энергодисперсионным рентгено-флуоресцентным методом.
• Приборы для измерения микротвердости в соответствии со стандартом DIN EN ISO 14577-1.

• Приборы для измерения электропроводности немагнитных металлов.
• Приборы для измерения содержания феррита в аустенитных и дуплексных сталях.
• Приборы для тестирования пористости электроизоляционных покрытий.
• Приборы для тестирования качества сцепляемости анодированных покрытий по алюминию.

Один из самых важных критериев качества обработки поверхности - это стро­гое соответствие толщины покрытия заданной технической спецификации. Контроль качества - это очевидная и безоговорочная необходимость, как для поставщиков, так и для покупателей. Портативные измерительные приборы, работающие на основе методов электромагнитной индукции и вихревых токов, стали стандартным средством в промышленности для проведения быстрых, точных и неразрушающих измерений толщины покрытий по черным и цветным металлам.

Какой прибор выбрать?

Портативные приборы применяются для решения широкого спектра измери­тельных задач.

Первым критерием для выбора измерительного прибора служит комбинация материалов покрытия и подложки.

Метод магнитной индукции (стандарт DIN EN ISO 2178, ASTM B499) применим для немагнитных покрытий по железу или стали.

Метод вихревых токов (стандарт DIN EN ISO 2360, ASTM B244) пригоден для диэлектрических покрытий по цветным металлам, например, слоев краски, эмали или пластиков на алюминии, латуни или цинке, а также анодированных покры­тий на алюминии.

В зависимости от используемого прибора и датчика можно измерять покрытия толщиной до 30 мм. В отдельных случаях можно измерять покрытия и большей толщины (до 70 мм).

Модели приборов, работающих по методу магнитной индук­ции, носят название DELTASCOPE®, модели приборов, работающих по методу вихревых токов, имеют название ISOSCOPE®. Модели приборов с названием DUALSCOPE® совмещают оба этих метода.

Вне зависимости оттого, какую модель Вы выбираете, Вы приобретаете мощный современный измерительный прибор, который обладает высокой точностью, легкостью и простотой в обращении. И пригоден для решения широкого круга измерительных задач. Оригинальный дизайн жидкокристаллического дисплея – уникальный для такого рода портативных приборов – не только позволяет отчетливо отображать результаты измерения, но и информировать пользователя обо всех важных параметрах процесса измерений.

Механизм измерений

Предлагается широкий ассортимент датчиков. Каждый имеет измерительный элемент, кристалл памяти и коннектор. Из­мерительный элемент обеспечивает выдачу сигнала, соответствующего толщине покрытия. Конструкция и форма датчика определяются исходя из возможных условий измерения. На кристалле памяти хранится подборка калибровочной информации, что дает возможность применения встроенного режи­ма калибровки. Это позволяет учесть особенности каждого конкретного случая измерения. Также коннектор по­зволяет быстро и легко подсоединять датчик к любому пор­тативному или стационарному прибору Helmut Fischer. Такое многообразие различных комбинаций предоставляет пользо­вателю возможность обеспечить самые различные виды из­мерений путем лишь смены датчиков.

Датчик размещается на тестируемом объекте и от него в при­бор поступает обратный, так называемый, «измерительный сигнал», пропорциональный толщине покрытия. Этот сигнал обрабатывается, оцифровывается и выводится на дисплей. Кроме того, посредством стандартного интерфейса он может быть передан на другие приборы.

Правильный выбор датчика и качество самого датчика предо­пределяют точность результата при любом виде измерения.

Существует несколько основных факторов, которые опре­деляют выбор датчика:

• комбинация материалов покрытия и подложки;
• геометрические параметры измеряемой поверхности (степень кривизны, шероховатость, мин. толщина мате­риала подложки, мин. размер контактной площадки);
• доступность места измерения.